去離子水的工藝大致可分為四種：

第一種：采用陽(yáng)陰離子交換樹(shù)脂取得的去離子水，一般通過(guò)之后，出水電導(dǎo)率可降到10us/cm以下，再經(jīng)過(guò)混床就可以達(dá)到1us/cm以下了。但是，這種方法制作的水成本高，粒子雜質(zhì)過(guò)多，不能滿(mǎn)足理想的要求。現(xiàn)在很少采用。

第二，預(yù)處理(即砂碳過(guò)濾器、精密過(guò)濾器)、反滲透混合床技術(shù)

這種方法是目前采用多的，因?yàn)榉礉B透投資成本也不算高，可以去除90%已上的水中離子，剩下的離子再通過(guò)混床交換除去，這樣可使出水電導(dǎo)率：5-10us/cm左右。這樣是目前流行的方法。

第三種：采用兩級(jí)反滲透方式：

其流程如下：自來(lái)水→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透→PH調(diào)節(jié)→混合器→二級(jí)反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純水箱→純水泵→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)；

第四種：前處理與第二種方法一樣使用反滲透，只是后面使用的混床采用EDI連續(xù)除鹽膜塊代替，這樣就不用酸堿再生樹(shù)脂，而是用電再生。這就徹底使整個(gè)過(guò)程無(wú)污染了，經(jīng)過(guò)處理后的水質(zhì)可達(dá)到：15M以上。但該方法前期投資較多，運(yùn)行成本低。根據(jù)各公司的情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐顿Y。好不要。

其流程如下:原水→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中間罐→低壓泵→PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)→高效混合器→精密過(guò)濾器→高效反滲透→中間罐→EDI泵→EDI系統(tǒng)→微孔過(guò)濾器→水點(diǎn)

陽(yáng)離子交換樹(shù)脂系統(tǒng)的預(yù)處理:

先用清水沖洗樹(shù)脂，，然后用4~5%的HCl和NaOH在換柱中依次交替浸泡2~4小時(shí)，在酸堿之間用大量的清水沖洗到水接近中性，重復(fù)2~3次，每次酸堿的使用量是樹(shù)脂體積的2倍。后的處理應(yīng)用4~5%的HCl溶液進(jìn)行，放入酸液，用清水沖洗到中性即可。

去離子水設(shè)備的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域：

離子交換設(shè)備是傳統(tǒng)的去離子水設(shè)備，它的產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，造價(jià)相對(duì)較低。傳統(tǒng)的電廠鍋爐補(bǔ)給水采用陽(yáng)床陰床混床處理技術(shù)。

近年來(lái)，隨著反滲透.EDI等工藝的發(fā)展，離子交換設(shè)備操作復(fù)雜，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，浪費(fèi)酸堿，運(yùn)行成本高等缺點(diǎn)更加突出，目前多應(yīng)用于反滲透深度處理。

小型離子交換設(shè)備常采用有機(jī)玻璃交換柱，有利于觀察樹(shù)脂的運(yùn)行狀況。如混合離子交換器再生分層是否充分，陽(yáng)離子是否“中毒”等，樹(shù)脂損耗情況等。大型的離子交換設(shè)備則采用碳鋼內(nèi)襯環(huán)氧樹(shù)脂或襯膠，中間預(yù)留可視裝置，以便于離子再生時(shí)在線觀測(cè)再生液水位狀況。

1.工業(yè)超純水處理工藝，是目前工業(yè)用超純水的制備上應(yīng)用多的一種工藝之一。

2.食品工業(yè)離子交換樹(shù)脂可用于糖、味精、酒的精制、生物制品等工業(yè)裝置。

3.制藥工業(yè)離子交換樹(shù)脂對(duì)發(fā)展下一代抗菌素和原抗菌素質(zhì)量改良起著重要作用。鏈霉素的開(kāi)發(fā)成功是突出的例子。

4.合成化學(xué)和石油化學(xué)工業(yè)在有機(jī)合成中常用酸和堿作催化劑進(jìn)行酯化.水解.酯交換.水合等反應(yīng)。

5.電鍍廢液中的金屬離子，回收電影制片廢液里的有用物質(zhì)等。

6.濕法冶金及其他離子交換樹(shù)脂可以從貧鈾礦里分離.濃縮.提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。